Реинжиниринг разработки продукта для сокращения обязательств по запасам

Повышение качества продукции, вторичная переработка и ответственное использование сырья — все это похвальные практики, но один из самых простых способов стать более устойчивым в сфере моды — это снизить затраты на складские запасы. В конце концов, компания не может претендовать на звание устойчивого предприятия, если она выбрасывает от 20 до 30 процентов своей продукции на свалки. Сокращение количества непроданных товаров и производственных отходов включает в себя сложную задачу точного прогнозирования потребительского спроса, перехода от физического к цифровому отбору образцов и увеличения скорости выхода на рынок, чтобы предложение точно соответствовало меняющимся тенденциям.

На саммите Fairchild Media Group по устойчивому развитию группа экспертов “Реинжиниринг разработки продуктов” рассматривала устойчивое развитие через призму избытка непроданных товаров. В дискуссии приняли участие Моу Нат, специалист по глобальным инновациям и устойчивому развитию в глобальной компании-поставщике ZXY International, Аманда Кертис, главный исполнительный директор и соучредитель платформы управления продуктами по требованию N. A. Bld (произносится как “enabled”), и Дэн Лихи, соучредитель платформы принятия решений о продуктах MakerSights.

Снижение уровня производства товаров по требованию — это один из способов сократить количество отходов, производя буквально только то, что заказывает клиент. “Мы взяли за основу концепцию минимально жизнеспособного продукта (MVP) для начинающих предпринимателей и применили ее к розничному сектору, позволив крупным компаниям протестировать продукт всего на одном образце”, — сказал Кертис о платформе N. A. Bld, которая запустила успешные программы по запросу для таких компаний, как Проект «Взлетно-посадочная полоса», Disney Fashion и Macy’s. Используя фирменное программное обеспечение компании, бренды создают цифровые технологические пакеты, которые продаются отечественным производителям по всей территории США, специально разработанные для выпуска небольших партий по конкурентоспособной цене.

Прозрачность всего процесса, за которым можно следить по мере создания продукта в режиме реального времени, повышает вовлеченность, доверие и лояльность потребителей, превращая несколько недель ожидания изготовления в “модный опыт”, а не в покупку товара. “Мы рассматриваем это как ”умную моду“, а не как «быструю моду», хотя это и позволяет брендам работать почти по модели быстрой моды», — сказал Кертис, но «без всех негативных экологических и гуманитарных проблем. ”Кроме того, товары, изготовленные на заказ, дают более высокую маржу и более низкую прибыль. Еще один способ сократить потери на складах и лучше спрогнозировать, что на самом деле потребит потребитель, — это использование данных и прогнозной аналитики.

В конце концов, из-за уценки и снижения продаж на полке в неподходящее время оказывается больше денег, чем из-за любых тарифов, возврата или премиальных затрат на экологически чистое волокно. MakerSights создает метафорический хрустальный шар, объединяя голоса клиентов в уравнении с помощью поведенческих данных о покупках или отзывов клиентов после продажи. “Вы можете проанализировать эти отклики и использовать прогноз спроса, чтобы значительно сократить инвестиции, которые вы вкладываете в продукты, которые не продаются”, — сказал Лихи.

И когда речь заходит о ненужных товарах, нельзя терять время. Как отметил Лихи, в 1980 году доля уценок в реальной розничной выручке составляла около 5%, а сейчас превышает 40%. И хотя руководители модных компаний согласны с тем, что их бизнес должен основываться на данных, они не всегда знают, как этого добиться. “Аналитика действительно полезна, если вы готовы реагировать на нее”, — сказал Лихи. “Что идет рука об руку, так это усовершенствования процессов, которые позволяют брендам лучше реагировать на сигналы спроса, которые они видят, а также измерение самих сигналов спроса. Вместе вы сможете создать гораздо более ответственную организацию, которая будет производить гораздо меньше отходов”.

Что касается глобального производства, то Натх из ZXY объяснил, как инвестиции в цифровые инструменты для 3D-проектирования и разработки во время пандемии зарекомендовали себя как эффективный метод сокращения выборки, который в будущем следует взять на вооружение. “Существует слишком много процедур согласования и отправки образцов из страны-производителя в брендовые компании, где руководители проверяют и одобряют их.

Мы свели это к минимуму», — сказал Нат. — Это также сокращает время выполнения заказа, ускоряет процесс согласования и позволяет сэкономить много материалов, денег и времени”.

По ее словам, задача состоит в том, чтобы научить отрасль лучше использовать это и обеспечить, чтобы вся сеть приняла это. Для своих наиболее нерешительных клиентов ZXY подготовила как физические, так и цифровые образцы, чтобы показать, насколько они близки к цифровым. “Очень важная вещь, которую мы пытаемся сделать внутри компании, — это обучить наших дизайнеров полностью, как чистый лист, чтобы они начали с нуля думать: «Как будет выглядеть ткань в цифровом виде, которую я держу в руках? Как изменятся формы в зависимости от конечного пользователя?”

Участники дискуссии согласились с тем, что такие эффективные системы, используемые во время эпидемии COVID-19 в качестве временной меры, должны быть внедрены на постоянной основе. “То, как вы привносите решения в свои продуктовые предложения, будет иметь ключевое значение для брендов и компаний в будущем”, — сказал Нат. “Вы должны посмотреть на период после COVID-19 и спросить: ”Это просто временный сдвиг или долгосрочный?»»